高线轧机增速机轴承室磨损怎样修复使用时间更长

　　高线轧机增速机在运行过程中与减速机相反，增速机扭力较大，运载设备时需要给予较大的动力。而增速机轴承室磨损问题是时常发生的问题，面对这种常见故障，企业需要的是能够修复之后使用时间长且效果好的方法。

　　一、设备问题和原因分析

高速线材精轧机是高线生产线的关键设备，高线精轧机组中轧辊轴与水平面交角为45°，相邻轧机辊轴交角为90°，取消了扭转装置，实现了无扭轧制，为高速生产情况下的稳定轧制提供了条件。精轧机组装配精密、运行速度高。精轧机组最高轧制速度可达140m/s，而增速箱又是精轧机传动的重要设备，增速箱维护的好坏直接影响整条轧线的生产，是线材实现高速轧制的保障。由于箱体在制造过程中产生缺陷或设备在运转过程中受力较大等因素造成增速机轴承室磨损问题。磨损问题一旦出现若不及时处理会造成设备漏油、轴承使用寿命减短等问题。

　　二、增速机轴承室磨损修复工艺的选择

　　针对高线轧机传动系统的增速机轴承室磨损问题进行了故障原因分析，并制定了几种不同的现场修复方案：

　　电刷镀修复工艺

　　其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.3mm。当磨损量大于0.3mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。对于磨损状态不均匀且局部深度1~2mm的情况来说，刷镀工艺无法实现在线刷镀。

　　垫铜皮或打麻点工艺

　　此类修复工艺是临时应急的修复方法，修复后的轴承室部位一是配合精度无法有效控制也达不到理想的零部件配合要求;二是此类工艺修复后短时间内还会出现再次磨损或加剧磨损。此类工艺只适用于设备出现问题后，由于生产原因无法停机修复时的应急措施。

　　该技术是利用特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复包括增速机在内的各类轴承室的磨损。修复工艺简单：利用未磨损的轴承室标准配合尺寸恢复磨损部位尺寸。在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。