浅谈行星减速机行业的发展及我们所面临的挑战

1880年，德国出现了第一个行星齿轮传动装置的专利。19世纪以来，机械工业特别是汽车和飞机工业的发展，对行星齿轮传动技术的发展有很大的影响。1920年，首次成功制造出行星差动传动装置，并首先用作汽车的差速器。从1938年开始，集中发展汽车用的行星差动传动装置。第二次世界大战后，高速大功率舰船、透平发电机组、透平压缩机组、航空发动机及工程机械的发展，促进了行星齿轮传动技术的发展。

行星齿轮传动技术是齿轮传动技术的一个重要分支。采用行星齿轮传动技术开发的各类行星减速机/行星齿轮减速器及行星齿轮增速器，较之于一般的定轴式齿轮箱，在传递同样功率或转矩时，具有更小的体积、更轻的重量及更高的效率，因而也更易于进行传动系统的布置，便于降低造价、运输和检修成本，因此在光伏、智能设备、冶金、煤炭、矿山、纺织、食品及石化等诸多行业普遍得以应用。

减速机应用在光伏设备-BACCINI丝网

我国对行星齿轮传动技术的开发及应用，开始于20世纪50年代，但直至改革开放前的相当长一段时间里，由于受设计理念与水平、加工工艺、材料与热处理质量等方面的限制，我国各类行星齿轮箱的总体承载水平和可靠性都还处于一个较低的水平，以至于我国许多行业配套的高性能行星齿轮箱，如磨机齿轮箱等多采用进口产品。

改革开放以来，国内多家单位相继引进了国外先进的行星传动生产及设计技术，并在此基础上进行了消化吸收和创新开发，使得国内的行星齿轮传动技术取得了长足的发展。

在基础研究方面，通过国内相关高校、研究院所及企业之间的合作，行星传动的均载技术、优化技术、结构强度分析、系统运动学和动力学分析，以及少齿差行星传动、重载行星差动技术、封闭式行星差动传动及行星传动制造装配技术等方面，都取得了一系列突破，使得我国已全面掌握行星传动的设计、制造技术并形成一批具有较强实力的研发制造机构。

在制造工艺方面，改革开放以来，对引进的磨齿机、插齿机、加工中心及热处理装置等的广泛应用，大大提升了制造水平，在硬件上也切实保证了产品的加工质量。总体而言，近年来我国在各类行星传动产品的开发与应用方面都取得了较大进展。

从"十一五"开始，全国各行业的发展都驶入了快车道，也使减速机具备了更大的发展空间。一些民营企业在完成了原始的资本和工程技术积累后，也不断壮大成长，使行业整体的发展标准有所提高。

我国在减速机行业的固定投资比例显著增大，使其取得了跨越式的发展，实现年出口约1亿美元以上，进口替代作用增强，技术和品牌优势开始显露。这一方面是因为国家对机械装备制造业的重视程度越来越高，加大了对齿轮减速机企业自主研发的扶持力度；另一方面是因为积极的财政政策和稳健的货币政策使国家对基础设施建设的投资力度加大，齿轮减速机的市场需求增多。

随着减速机行业的应用继续深入，我们也面临着一些挑战：

1、由于产业结构调整的加快，经济发展方式也在逐步转变，我国减速机行业应该加快提升整体发展质量，注重在环保领域里的延伸，推动整个发展基础向着节能降耗的方向转移。

2、在质量方面，企业紧跟市场变化，需要及时调整产品结构，提升对产品质量和高性能的要求，增强竞争力。

3、在组合设计方面，企业采用更加科学的设计方案，逐步降低生产成本，增加创新动力。使模块组合满足绿色高效的产业趋向，使产品更富于多样和个性新颖，让产品型号更趋多样化，变型设计增多，扩大其适用范围。