通用重机公司安全生产标准化建设提档增速

年初以来，通用重机公司不断抓实抓细安全生产标准化建设工作，精准发力，合力攻坚，安全生产标准化建设提档增速。

近日一大早，通用重机公司南厂区机加工车间的班前会上，职工张传伟在“安全教育进现场”手机平台上快速完成了安全答题，他的脸上露出了会心的微笑。

新年伊始，通用重机公司就着力在安全生产标准化上下功夫，努力提升职工标准化作业行为，优化施工工艺、生产布局和作业环境。目前，该公司新近开发了“安全教育进现场”手机平台。该系统包含了“安全问候、班前操作规程视频学习、班前员工身体状态确认、开工前劳动保护确认、班组长工器具确认、安全小词典”等功能，不仅能够通过提报班中安全隐患和合理化建议、班后安全知识学习获得积分来兑现餐券，还把职工履行安全生产法的权利和义务，在平台上进行充分体现。

“大家非常喜欢这个平台系统，这既是对职工自身安全意识的一种检查，也是对安全作业的提示提醒和安全生产的再教育，有效促进了大家自主保安意识的培育和养成，引导大家‘上标准岗、干标准活’。”张传伟说。

为进一步规范职工操作行为，该公司不断丰富安全教育的内容和形式。在各车间积极开展安全教育每日一题活动，将各阶段的安全重点作为安全教育培训的内容下发到各班组进行学习。每月组织职工观看一次行业安全警示教育片。开展“三违”谈心谈话，并要求违章人员在班前会上现身说法，揭疤亮丑。将班组日常习惯性违章作业的11类行为拍摄成安全教育视频，组织职工在班前会上学习讨论。形式多样的安全教育使职工习惯性违章明显减少，职工本质安全文化素养大幅跃升。

在打造本质安全型职工的基础上，该公司还下大力气优化车间生产布局。结构件车间重新优化布局，从数控下料、抛丸、打坡口，然后转入整形、折弯、铣边环节，再进入铆工组对、焊工焊接工位，整个工序直线流转，减少了转运频次，提高了生产效率，整个车间可满足每年5套液压支架的制造任务。热处理车间把锯床下料、抛丸和热处理三道工序集中安设在一个车间，实现了物料从料场直线运输进入车间，工件从出炉到淬火的作业时间大大缩短，效率和质量翻倍提升。机加工二车间在引进两台缸筒端口精车设备后，新搭建了厂房，通过重新整合，让新旧数控车床形成千斤顶缸筒加工流水线作业，实现了作业区域的合理优化，效率提升了3倍。布局优化还将向该公司的支架车间、液压车间陆续推进。

在综机检修车间，该公司大力推行工位制管理。按照设备检修工艺流程，对作业区域进行了细分定位，把清理、清洗和焊接等环境污染较大的工序与修理和装配区域分开，使修理和装配过程实现清洁生产。各区域之间、工位之间界限分明，责任明确，物件均实现定置摆放，工作场所整洁美观、井然有序。同时，每个工位实行表单化、可视化和规范化的“三化”管理。通过文字、图表和三维视图方式，将各工序的作业指导书、质量控制点、安全操作规范形成表单，制作成看板，布置在现场，便于操作者熟悉和执行，有效增强了员工“上标准岗、干标准活”的意识，规范了作业行为。

撰 文：丁鹏  谢书章

摄 影：谢书章编 辑：曾宪述责任编辑：于占河  孟岩

觉得好看，请点这里↓↓↓